金屬材料的耐腐蝕性能是衡量其在特定環境介質中抵抗腐蝕破壞能力的重要指標，直接決定了材料在化工、海洋、能源、建筑等領域的適用壽命與安全性。不同金屬及合金因化學成分、顯微組織和表面狀態差異，耐蝕行為迥異。下表系統列舉常見金屬材料在不同腐蝕介質中的耐蝕表現，供工程選材參考。

常用金屬材料耐腐蝕性能概覽

| 材料類別 | 典型牌號 | 耐腐蝕性核心特征 | 適用介質示例 | 禁忌介質/局限性 |
|---|---|---|---|---|
| 碳鋼與低合金鋼 | Q235、20#、16MnR | 耐蝕性一般；在大氣、淡水中有一定耐蝕性，腐蝕速率隨濕度、氧含量上升而增加 | 干燥大氣、中性土壤、常溫淡水（需涂層或陰極保護） | 強酸、強堿、含硫油氣、海水（腐蝕速率高） |
| 不銹鋼（奧氏體） | 304、316L、321 | 304耐大氣、淡水及弱腐蝕介質良好；316L含鉬，顯著提升耐氯離子點蝕能力和耐還原性酸能力 | 硝酸、有機酸、食品介質、海水（316L耐點蝕但非萬能） | 鹽酸、氫氟酸、強還原性酸、高溫濃堿；304在氯離子環境易點蝕 |
| 不銹鋼（雙相） | 2205、2507 | 兼具高強度與優異耐氯化物應力腐蝕和點蝕性能，耐蝕能力介于奧氏體與鐵素體之間且優于304/316 | 海水、氯化物溶液、含硫環境、稀硫酸 | 高濃度還原性酸、高溫強堿；焊接區需嚴格控制相比例 |
| 不銹鋼（馬氏體） | 410、420、440C | 耐蝕性低于奧氏體，主要依賴鉻含量提供大氣和淡水耐蝕性，硬度高 | 大氣、淡水、輕度腐蝕油品 | 強酸堿鹽溶液、海水工況（不推薦） |
| 鐵素體不銹鋼 | 430、446 | 耐蝕性接近304，抗應力腐蝕和點蝕優于奧氏體，但在焊接區耐蝕性可能下降 | 硝酸、有機酸、大氣、高溫含硫氧化環境 | 還原性酸、強堿、含氯離子介質需謹慎 |
| 鎳基合金 | Inconel 625、Hastelloy C-276 | 頂級耐蝕合金，耐氧化性與還原性酸、混酸、含氯離子介質，耐點蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕 | 鹽酸、硫酸、磷酸、混酸、海水、含氯化合物 | 成本極高；熔融堿金屬、尚未發現某些特殊熔鹽 |
| 鋁及鋁合金 | 1060、5052、6061 | 表面自發生成致密氧化膜，耐大氣、淡水、中性鹽溶液以及氧化性酸 | 大氣、淡水、海水（5052耐蝕較好）、硝酸、有機酸 | 強堿、強酸除硝酸和部分有機酸；汞鹽、鹵素離子破壞鈍化膜 |
| 銅及銅合金 | T2、H62、B10、B30 | 耐大氣、淡水、海水及非氧化性酸；白銅B10/B30耐海水沖刷腐蝕 | 淡水、海水、大氣、氫氟酸、有機酸 | 氨及銨鹽引起應力腐蝕破裂；氧化性酸、硫化物加速腐蝕 |
| 鈦及鈦合金 | TA2、TC4 | 在氧化性酸、海水、氯化物和大多數有機介質中具有優異的鈍化耐蝕性；性價比高，海洋工程首選之一 | 海水、氯化物、硝酸、鉻酸、濕氯氣 | 氫氟酸、濃鹽酸、濃硫酸、干燥氯氣；縫隙處可能產氫脆 |
| 鋅及鋅合金 | Zn99.995、ZnAl4 | 耐大氣和淡水；常見的犧牲陽極保護材料，電池負極；腐蝕產物可形成致密保護層 | 大氣、淡水、土壤、中性溶液 | 酸性、堿性介質中腐蝕速率極快；氯離子中等增強腐蝕 |
| 鎂及鎂合金 | Mg99.95、AZ31 | 電負性極強，非常活潑，自然氧化膜不致密防護性差 | (不推薦在腐蝕環境中作為結構材料獨立使用) 只能在密封干燥環境或經涂層保護 | 幾乎所有酸性、鹽溶液和濕潤氣氛都迅速腐蝕 |
| 鉛及鉛合金 | Pb1、PbSb | 成本低，耐受還原環境和硫酸、磷酸、中和溶液，典型的耐硫酸材料 | 硫酸（尤其稀硫酸）、磷酸、鹽溶液、硫酸鹽土壤 | 強?性加劇腐蝕、耐磨軟點引發局部剝落；硝酸、有機酸不適用 |

金屬材料耐水與耐化學品排名……（以下為簡要補充

- 以海洋環境（中性氯離子含鹽工況）方向考慮: 最佳爲鎳基(620)、混合金屬級別為純鈦類(t i conc.)；其次漸優 a256?到并部分含 Mo 超 Austen a 硅.一般不 vê dich特別 an organic hostile chim上成低 equ碳stables含有素’可單獨用 a給2}
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